Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
680 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Hugo T. R.

ZARAGOZA

Opinión sobre FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (Certificado de Profesionalidad Completo)

Muy bien organizado el temario y ha tocado todos los puntos importantes, aunque recomendaría incluir más vídeos para las explicaciones.

Antonio M. ñ.

A CORUÑA

Opinión sobre FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (Certificado de Profesionalidad Completo)

El temario es muy completo pero me hubiera gustado contar con más contenido audiovisual para tener más facilidad a la hora de comprender algunos conceptos.

Mario P. G.

MADRID

Opinión sobre FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (Certificado de Profesionalidad Completo)

He realizado este curso online porque necesitaba la titulación para aportar en mi empresa. Gracias a la plataforma me ha resultado muy ameno de estudiar y muy sencillo.

Pablo Y. F.

TOLEDO

Opinión sobre FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (Certificado de Profesionalidad Completo)

Este curso me ha parecido muy interesante para obtener una titulación profesional de esta rama donde trabajo.

Paula E. G.

LUGO

Opinión sobre FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me ha gustado mucho este curso, que me ha dado las bases para estos procesos de fabricación mecánica.
* Todas las opiniones sobre FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso FMEE0308

CURSO FMEE0308. Realiza este curso online y especialízate en el área de la electromecánica. ¡Diferénciate con tu formación y consigue alcanzar todas tus metas profesionales!

Resumen salidas profesionales
de Curso FMEE0308
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del diseño de productos de fabricación mecánica dentro del área profesional de la fabricación electromecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la documentación técnica para productos.
Objetivos
de Curso FMEE0308
Los objetivos a alcanzar con este Curso de Diseño en Fabricación Mecánica son los siguientes:
- Diseñar productos de fabricación mecánica.
- Automatizar los productos de fabricación mecánica.
- Elaborar la documentación técnica de los productos de fabricación.
Salidas profesionales
de Curso FMEE0308
Tras realizar este Curso de Diseño en Fabricación Mecánica podrás dedicarte profesionalmente al mundo de la fabricación mecánica y la fabricación electromecánica.
Para qué te prepara
el Curso FMEE0308
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica. Certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas. Y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal. Vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso FMEE0308
Este curso de Diseño en Fabricación Mecánica está dirigido a los profesionales de la fabricación de productos mecánicos y más concretamente en el área profesional Fabricación electromecánica. Y en general a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en  el diseño de este tipo de productos.
Metodología
de Curso FMEE0308
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso FMEE0308

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  1. Clasificación de mecanismos en función de las trasformaciones de movimiento que producen.
  2. Interpretación de la documentación.
  3. Cadenas cinemáticas, identificación de los diferentes órganos de transmisión y funciones.
  4. Cálculo y simulación de cadenas cinemáticas.
  5. Identificación de las especificaciones técnicas de las cadenas cinemáticas.
  1. Materiales.
    1. - Características (resistencia, maquinabilidad, costes,…)
    2. - Materiales férricos.
    3. - Aleaciones hierro-carbono.
    4. - Metales no férricos.
    5. - Otros materiales.
  2. Tratamientos térmicos y superficiales.
    1. - Tratamientos termoquímicos.
    2. - Tratamientos superficiales.
  3. Selección del material.
  1. Seguridad en los productos mecánicos.
  2. Principios de ergonomía en el diseño de productos mecánicos.
  3. Homologación de productos y especificaciones.
  4. Marcado CE.
  1. Efectos de la lubricación y comportamiento de los diferentes elementos.
  2. Elementos y sistemas de lubricación.
  3. Periodicidad en el sistema de lubricación.
  1. Riesgos medioambientales de los productos mecánicos.
  2. Análisis, previsión del ciclo de vida y reciclaje.
  1. Identificación de materiales normalizados y en bruto.
  2. Características y formatos comerciales de los materiales.
  3. Los materiales y condiciones de mecanización.
  4. Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, etc.).
  5. Impacto ambiental de los materiales.
  1. Relación entre máquinas herramientas y formas a mecanizar.
  2. Selección de máquinas y herramientas de corte.
  3. Selección de útiles de verificación y medida.
  4. Valoración de la incidencia de los elementos seleccionados en el coste de la mecanización.
  1. Procesos y secuenciación de mecanizado por arranque de viruta, corte y conformado, abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  2. Técnicas de medida y de verificación.
  3. Hojas de proceso.
  4. Cálculo de los parámetros de mecanizado
  1. Procesos de fabricación con formas y calidades.
  2. Operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado.
  3. Órganos de máquinas y formas constructivas.
  4. Dimensionado de elementos de máquinas (cálculos, ábacos, tablas y coeficientes de seguridad).
  5. Especificaciones técnicas y garantías construcción del producto.
  6. Elementos normalizados.
  1. Ajustes tipo y costes de fabricación.
  2. Cálculo de tolerancias (normas, medida nominal y tolerancia especificada).
  3. Tolerancias geométricas.
  4. Simbología normalizada en la representación de ajustes y tolerancias geométricas.
  1. Tiempos de preparación.
  2. Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
  3. Tiempos de mecanizado en máquinas.
  1. Normativa y reglamentación específica.
  2. Funcionalidad, seguridad, costes, utillajes,…
  3. Especificaciones técnicas de las pautas de contro
  4. Metrología.
  1. Ensayos y análisis.
  2. Fiabilidad del producto.
  3. AMFE del diseño y del producto.
  4. Optimización de resultados.
  1. Prototipo virtual partiendo del modelo matemático definido en 3D.
  2. Conversión el modelo 3D CAD a fichero STL.
  3. Definición del prototipo más adecuado según su función.
  4. Determinación de las cantidades de prototipos a realizar.
  5. Estudio de costes.
  6. Elaboración documentación técnica para la realización del prototipo.
  1. Diferentes formas de obtener prototipos.
  2. Diferentes tipos de prototipos según sea su función o destino.
  3. Maquetas a escala su función y tipos.
  4. Prototipos reales y funcionales.
  5. Prototipos de estilo y visuales.
  6. Prototipos obtenidos mediante mecanizado directo.
  7. Prototipo colado en resinas mediante molde rígido o de silicona.
  8. Prototipo realizado en moldes de laminado.
  9. Prototipos de conjuntos mecánicos, obtenidos por ensamblaje de varios elementos.
  10. Rapit Prototyping, tecnología y tipos
  11. Diferentes tipos de máquinas utilizadas en la fabricación de prototipos.
  12. Materiales utilizados en la construcción de prototipos.
  1. Verificación, retoques, ajustes y puesta a punto del prototipo.
  2. Evaluación de las características técnicas (propiedades elásticas, térmicas, eléctricas, densidad y resistencia, …).
  3. Tipos de ensayos.
  4. Destructivos.
  5. No destructivos.
  6. Análisis de resistencia, estabilidad y durabilidad.
  7. Documentación de análisis y ensayos de prototipo.
  1. Fundamentos físicos en electricidad, neumática y hidráulica.
  2. Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
  3. Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
  4. Características de los procesos continuos y secuenciales.
  5. Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
  1. Técnicas de representación de procesos.
  2. Diagramas de movimiento.
  3. Diagramas de mando.
  4. Diagramas de flujo.
  5. Diagramas funcionales: GRAFCET.
  1. Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
  2. Sistemas de mando, sensores, detectores, regulación y PLC.
  3. Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc…
  4. Manipuladores, tipos y aplicaciones.
  5. Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
  6. Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
  1. Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
  2. Instrumentos y útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.
  1. Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
  2. Simbología normalizada.
  3. Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
  4. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
  5. Normativa de seguridad.
  1. Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
  2. La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
  3. Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
  4. Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
  5. Simbología normalizada.
  6. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
  7. Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
  8. Normativa de seguridad.
  1. Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
  2. La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
  3. Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
  4. Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
  5. Simbología normalizada.
  6. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
  7. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
  8. Normativa de seguridad.
  1. Tratamiento analógico y digital de la información.
  2. Algebra de Boole: variables y operaciones.
  3. Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
  4. Simbología normalizada.
  1. Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
  2. Principios de la conversión analógica-digital A/D.
  3. Principios de la conversión digital-analógica D/A.
  1. Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
  2. Unidad central y periféricos.
  3. Puertos de comunicación y paralelo.
  1. Estructura y características.
  2. Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
  3. Tipología, partes y elementos de la redes.
  4. Redes locales de autómatas.
  1. Servidores, distribuidores y enrutadores.
  2. Estaciones de trabajo.
  3. Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
  4. Concentradores y multiplexores.
  5. Punto de acceso.
  6. Diálogo hombre-máquina.
  1. Transmisión analógica y digital.
  2. Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
  3. Terminales de los sistemas.
  4. Sistemas de mando a distancia y telemetría.
  1. Sistemas de representación.
  2. Dibujo Técnico.
    1. - Tipos de líneas normalizadas.
    2. - Vistas.
    3. - Cortes y secciones.
    4. - Acotado.
  3. Interpretación de planos de piezas.
    1. - Conjuntos, subconjuntos y despieces.
  4. Representación de elementos normalizados.
  5. Uniones fijas y desmontables.
  6. Elementos de máquinas.
  7. Ajustes.
  8. Tolerancias dimensionales y de formas.
  9. Acabados superficiales.
  1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
  2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
  3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
  4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
  5. Realización de los planos constructivos de los productos.
  6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
  7. Edición de atributos.
  8. Realización de los esquemas de automatización.
  9. Interconexión de componentes.
  10. Obtención del listado de conexiones.
  11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
  12. Impresión de planos.
  1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
  2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
  3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
  5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
  6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
  1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
  2. Lenguajes de programación ISO y otros.
  3. Tecnología de programación CNC.
  4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
  6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
  7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
  1. Procesadores de texto:
    1. - Creación de ficheros de texto.
  2. Bases de datos.
  3. Hojas de cálculo.
  4. Presentaciones.
  5. Paginas Web.
  6. Internet para el desarrollo profesional.
  1. Procedimientos de actualización de documentos:
    1. - Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos.
    2. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, …).
    3. - Dossier técnico del proyecto.
    4. - Memoria.
    5. - Planos.
    6. - Lista de materiales.
    7. - Pliego de condiciones.
    8. - Presupuesto.
  2. Organización de la información de un proyecto:
    1. - Consulta del sistema PDM/PLM.
    2. - Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones.
    3. - Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
  3. Manual de uso del producto:
    1. - Manual de utilización.
    2. - Instrucciones de mantenimiento.
    3. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
  4. Procedimientos de actualización de documentos.

Titulación de Curso FMEE0308

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica, regulada en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de junio, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME037_3 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (RD 295/2004, de 20 de febrero). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Curso FMEE0308 de Diseño en Fabricación Mecánica

Curso FMEE0308 de fabricación mecánica

El proceso de mecanización

El proceso de mecanizado de precisión necesita de la elaboración de las piezas con remoción del material. Estas pueden hacerse por viruta o por abrasión. Las ventajas de este tipo de procesos de mecanizado de precisión son las siguientes:

  • Puede conseguirse una precisión alta en todas las dimensiones. Esto permite realizar piezas con una amplia variedad de formas.
  • Es posible no cambiar la microestructura del material. Esto ayuda a conservar las propiedades mecánicas. 
  • Pueden conseguirse texturas superficiales que sean útiles para los diferentes diseños que se precisen.
  • Los procedimientos se pueden automatizar, permitiendo ser muy flexibles y adaptables. 
  • No necesitan mucho tiempo de preparación.

El mecanizado de precisión por arranque de viruta

En este proceso se arranca o corta el material produciendo viruta. La herramienta suele tener uno o varios filos o cuchillas, separando la viruta de la pieza con cada una de las pasadas. En este mecanizado se desbasta el material y luego se acaba con precisión. 

Este proceso de arranque de viruta se realiza mediante la penetración de una herramienta de corte. Esta herramienta realiza un movimiento entre la pieza a mecanizar y la herramienta, formando la figura deseada gracias a sus filos o cuchillas. 

Como es lógico, este material que corta, debe ser de una fuerza más grande que la propia pieza que va a tratarse. Existen tres tipos de procesos en este mecanizado:

  • Desbaste: en este procedimiento, se elimina mucho material, pero la precisión es baja. Este proceso es intermedio, y se emplea con el fin de acercarse a las dimensiones que finalmente tendrá la pieza. La velocidad de avance y corte es alta. 
  • Acabado: En esta etapa se elimina poco material pero esta vez con mucha precisión. El objetivo de este procedimiento es dar el acabado final que se desee a la superficie de toda la pieza. Se emplea con el fin de tener una pieza con poca velocidad. La velocidad de avance es baja y las velocidades de corte son altas. 
  • Rectificado o superacabado: Este procedimiento se utiliza para conseguir un acabado superficial y medidas finales muy precisas. Por tanto, las velocidades de corte y avance son muy altas, y desprenden partículas por abrasión.

El mecanizado de precisión por abrasión

En este tipo de mecanizados se realiza desgastando la pieza poco a poco. Se va desprendiendo el material en pequeñas partículas incandescentes. Una herramienta característica de este proceso es la muela abrasiva. Se compone de un material muy duro, abrasivo. Elimina el material apretando la herramienta contra la pieza. Así, en cada una de las pasadas que se realizan, puede realizarse menos espesor. Esto permite una precisión muy buena, aunque el proceso puede hacerse más largo en el tiempo. Para realizar un mecanizado por abrasión es imprescindible hacer un mecanizado por arranque de viruta. Ya que empleando estos métodos abrasivos, no podremos eliminar mucha cantidad de material. 

El mecanizado por abrasión es una de las operaciones básicas de mecanizado más antiguas que podemos encontrar. Y es que vemos ya desde la Edad de Piedra, que las herramientas se formaban y perfeccionaban mediante la fricción de unas con otras. Gracias a este mecanizado por abrasión, lo que principalmente conseguimos es que la pieza consiga el mejor mecanizado final. Con esto, los acabados superficiales podrán ser de gran precisión.  Además, gracias a los abrasivos de gran dureza, entre los que encontramos el diamante, seremos capaz de mecanizar materiales muy duros. Entre otros, podremos mecanizar aceros templados, cementados, nitrurados o metales duros. Estos materiales serían muy difíciles de mecanizar si empleamos otros procesos de mecanizado por arranque de viruta. Adicionalmente, conseguiremos que el acabado final tenga una gran precisión, a nivel imposible de conseguir con otras máquinas y herramientas.

Curso FMEE0308 online

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