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Inscríbete en este Master en Producción Hidráulica y obtén una Doble Titulación con Título Propio Universitario expedido por la Universidad Antonio de Nebrija

Modalidad
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Online
Duración - Créditos
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12 meses - 5 ECTS
Baremable Oposiciones
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Administración pública
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Equipo Docente
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Especializado
Acompañamiento
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Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Mario Nieto

CÁDIZ

Opinión sobre Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial

Este Master en Producción y Tecnología Hidráulica me ha gustado mucho y que tenga titulación universitaria oficial está muy bien, mejora mi currículo y a mi como profesional. Me gustaría felicitar a los profesores por su buen trabajo.

Cesar Calvo

LUGO

Opinión sobre Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial

Me matriculé en el Master en Producción y Tecnología Hidráulica por recomendación de mi empresa y la verdad que me ha sorprendido. Llevaba mucho tiempo sin ponerme a estudiar y pensaba que me costaría mucho más, pero la metodología de Euroinnova hace que el proceso de aprendizaje se haga muy ameno y cómodo. Ha sido un placer.

Alfredo Nieto

NAVARRA

Opinión sobre Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial

La buena accesibilidad a la plataforma de Euroinnova me ha facilitado mucho la realización del Master en Producción y Tecnología Hidráulica. Además, poder contar con los materiales para consultarlos siempre que surja alguna duda es algo que valoro muy positivamente. Mi enhorabuena a la escuela

Juan Carlos Rojas

SEVILLA

Opinión sobre Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial

Me ha parecido muy buen Master en Producción y Tecnología Hidráulica. Me ha servido para conocer los tipos de instalaciones neumáticas y los circuitos hidráulicos, así como los principales riesgos asociados al uso de transpaletas hidráulicas y eléctricas y las medidas preventivas para evitarlos. Además, el personal docente es muy atento y comunicativo.
* Todas las opiniones sobre Máster en Producción y Tecnología Hidráulica + Titulación Universitaria en Automatización Industrial, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Master en producción hidráulica

MASTER EN PRODUCCIÓN HIDRAULICA. Amplía tu formación en el sector de la industria aprendiendo nuevas técnicas y sistemas de automatización industrial en el Master en Producción y Tecnología Hidráulica. Si tienes dudas o necesitas más información, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. ¡Dale un plus a tu carrera!

Resumen salidas profesionales
de Master en producción hidráulica
Si trabaja en el sector industrial y desea especializarse en el área de la hidráulica y realizar diferentes técnicas de trabaja dentro de este entorno este es su momento, con el Master Hidráulica podrá adquirir los conocimientos necesarios para desarrollar esta función de la mejor manera posible. Este Master Hidráulica ofrece una sólida formación en todos los sistemas de automatización que se utilizan frecuentemente en la industria y, sobre todo, en el autómata programable, pieza fundamental en todo proceso productivo.
Objetivos
de Master en producción hidráulica
Los objetivos que se pretenden adquirir en este Master Hidráulica son los siguientes: - Familiarizar al alumno con la estructura interna de los autómatas, su modo de funcionamiento y su manejo. - Montar sistemas de automatización industrial. - Mantener sistemas de automatización industrial. - Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial. - Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial. - Conocer los tipos de instalaciones neumáticas y los circuitos hidráulicos. - Conocer los principales riesgos asociados al uso de transpaletas hidráulicas y eléctricas y las medidas preventivas para evitarlos. - Analizar el funcionamiento de las máquinas rotativas empleadas en las redes y sistemas neumáticos e hidráulicos de instalaciones de manutención, elevación y transporte, su tipología y aplicaciones en los diferentes circuitos. - Analizar el funcionamiento y las características de las válvulas manuales y automáticas utilizadas en las redes y sistemas neumo-hidráulicos de las instalaciones de manutención, elevación y transporte. - Analizar, a partir de su documentación técnica, el funcionamiento y constitución de los circuitos neumáticos, hidráulicos, empleados en bienes de equipo y maquinaria industrial. - Medir las magnitudes físicas fundamentales de circuitos, neumáticos e hidráulicos y de los materiales utilizados en los mismos, utilizando los instrumentos específicos para cada caso, actuando bajo normas de seguridad personal.
Salidas profesionales
de Master en producción hidráulica
Una vez finalizada la formación, habrás adquirido las competencias profesionales que aumentarán tus expectativas laborales en la Industria y Automatización Industrial.
Para qué te prepara
el Master en producción hidráulica
El Master Hidráulica le prepara para tener una visión completa y específica sobre el entorno industrial y la automatización, llegando a especializarse en sistemas hidráulicos.
A quién va dirigido
el Master en producción hidráulica
El Master Hidráulica está dirigido a todos aquellos profesionales del sector que quieran ampliar sus conocimientos o que estén interesados en especializarse en la hidráulica dentro de la industria.
Metodología
de Master en producción hidráulica
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Master en producción hidráulica

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  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
  1. La robótica
  2. Evolución de los robots industriales. Cobótica
  3. Fabricantes de robots manipuladores
  4. Definición de Robot
  5. Componentes básicos de un sistema robótico
  6. Subsistemas estructurales y funcionales
  7. Aplicaciones de la robótica
  8. Criterios de clasificación de los robots
  1. Principios y propiedades de la corriente eléctrica
  2. Fenómenos eléctricos y electromagnéticos
  3. Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
  4. Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos
  5. Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos
  1. Tipos de motores y parámetros fundamentales
  2. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  3. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
  4. Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
  5. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
  1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
  2. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
  3. Cables y sistemas de conducción de cables
  4. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
  5. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
  1. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
  2. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
  3. Ajustes de Programas de PLC entre otros
  4. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
  5. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
  6. Informes de montaje y de puesta en marcha
  1. Interpretación de documentación técnica
  2. Tipología de las averías
  3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
  4. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
  5. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
  6. Mantenimiento de los equipos
  7. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
  8. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos
  1. Proyectos de automatización. Automatismos
  2. Tipos de automatismos
  3. Estructura de un sistema automático
  4. Sistemas de control de un proceso
  5. Tipos de procesos industriales
  6. Controladores Secuenciales
  1. Sistema Binario
  2. Sistema Octal
  3. Sistema hexadecimal
  4. Códigos decimales codificados en binario (BCD)
  5. Otros códigos binarios
  6. Códigos alfanuméricos
  1. Sistema digital
  2. Funciones lógicas básicas
  3. Operaciones en el Álgebra de Boole
  4. Postulados del Álgebra de Boole
  5. Teoremas importantes del Álgebra de Boole
  6. Funciones en el Álgebra de Boole
  7. Tabla de la verdad de una función lógica
  8. Realización de funciones lógicas
  1. Introducción
  2. Codificadores
  3. Descodificadores
  4. Multiplexores
  5. Demultiplexores
  6. Comparadores binarios
  1. Sistema secuencial
  2. Elementos biestables
  3. Registro de desplazamiento
  4. Contadores
  1. Modelo autómata de Mealy
  2. La máquina de Moore
  3. Método de programación GRAFCET
  1. Introducción
  2. Motores de corriente continua
  3. Motores de corriente alterna
  4. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  1. Sistemas de alimentación
  2. Sistemas de protección
  3. Sistemas de arranque
  4. Sistemas de control
  5. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
  1. Reglamento electrotécnico para baja tensión
  2. Instalaciones a puesta a tierra
  1. Realización de esquemas básicos
  2. Automatismos cableados
  3. Encendido de una lámpara mediante un relé
  4. Automatismos con temporizadores
  1. Definición de autómata programable
  2. Representación de entradas y salidas
  3. Programación de contactos de apertura y cierre
  4. Sistemas programados. Programación básica
  5. Juego de instrucciones y programación
  6. Instrucciones básicas STEP7 en KOP
  7. Programación en formato FUP
  1. Realización de programas KOP a partir del esquema de cableado
  2. Programación de temporizadores
  3. Programación de Contadores
  1. Serie CPM2A
  2. Serie CJ2H
  3. Direccionamiento de entradas y salidas
  4. Cable RS-232 de conexión
  5. Control de flancos
  1. Principios fundamentales de la neumática
  2. Propiedades del aire comprimido
  3. Componentes neumáticos
  4. Simbología neumática e hidráulica
  1. Tipos de mandos neumáticos
  2. Instalaciones neumáticas
  3. Electroneumática
  1. Principios fundamentales de la hidráulica
  2. Propiedades principales de los fluidos hidráulicos
  3. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos
  4. Elementos hidráulicos
  1. Mando de un cilindro de simple efecto
  2. Mando de un cilindro de doble efecto
  3. Regulación de la velocidad de avance de un cilindro
  4. Regulación de presión
  5. Electrohidráulica
  1. Conceptos básicos: trabajo y salud.
  2. Accidente de trabajo y enfermedad profesional.
  3. Marco normativo.
  1. Lugares de trabajo.
  2. Riesgo eléctrico.
  3. Equipos de trabajo y máquinas.
  4. Las herramientas.
  5. Incendios.
  6. Seguridad en el manejo de productos químicos.
  7. Señalización de seguridad.
  8. Aparatos a presión.
  9. Almacenaje, manipulación y mantenimiento.
  1. Introducción.
  2. La protección colectiva.
  3. La protección individual. Equipos de protección individual.
  1. Introducción.
  2. Actividades con y sin reglamentación sectorial específica.
  3. Plan de autoprotección.
  4. Medidas de emergencia.
  1. Introducción.
  2. El plan de prevención.
  3. La evaluación de riesgos.
  4. Planificación de riesgos o planificación de actividad preventiva.
  5. Vigilancia de la salud.
  6. Información y formación.
  7. Medidas de emergencia.
  8. Memoria anual.
  9. Auditorías.
  1. Introducción.
  2. Principios generales de primeros auxilios.
  3. Asistencias.
  4. Técnicas de reanimación. RCP básicas.
  5. Estado de Shock.
  6. Heridas y hemorragias.
  7. Quemaduras.
  8. Fracturas y contusiones.
  9. Intoxicación.
  1. Disposiciones mínimas de seguridad y salud.
  2. Información empleada para la utilización de la máquina.
  1. Definición transpaleta eléctrica y manual
  2. Partes principales transpalectrica eléctrica y manual
  3. Mandos y controles transpaleta eléctrica
  4. Funcionamiento transpaletas
  5. Mantenimiento de las transpaletas
  6. Comprobaciones generales de la máquina
  7. Problemas de las transpaletas, causas y solución de los mismos
  8. Aspectos relacionados con el lugar de trabajo
  9. Organización en el trabajo
  10. Riesgos asociados al uso de transpaletas
  11. Medidas preventivas
  12. Equipos de protección individual. Elementos de seguridad
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. Tipos de accidentes.
  7. Evaluación primaria del accidentado.
  8. Primeros auxilios.
  9. Socorrismo.
  10. Situaciones de emergencia.
  11. Planes de emergencia y evacuación.
  12. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
  2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
  3. Técnica para la movilización de equipos.
  4. Protección de máquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales.
  7. Normas de prevención de riesgos laborales.
  8. Sistemas para la extinción de incendios.
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
  1. Depósitos, tanques y recipientes.
  2. Válvulas manuales. Parámetros de las válvulas.
  3. Válvulas controladas y automatizadas. Tipos de actuadores (reductores, motorizados y neumáticos) y electroválvulas.
  4. Tubos y conductos
  5. Máquinas rotativas:
  6. Ventiladores. Compresores
  7. Tipos de uniones de elementos (embridadas, soldadas y roscadas) y accesorios.
  8. Soportes, puntos fijos, dilatadores, manguitos, elementos antivibratorios y de aislamiento.
  1. Documentación técnica para instalación y montaje: Planos de implantación de máquinas, equipos y redes.
  2. Selección de herramientas y equipos para realizar la instalación.
  3. Soportes de tuberías, anclajes y sujeciones.
  4. Uniones de tubería: Roscadas, embridadas y soldadas.
  5. Dilatación y contracción de tuberías.
  6. Aislamiento térmico y acústico de tuberías.
  7. Técnicas de nivelación
  8. Alineación:
  9. Controles y pruebas para asegurar la calidad del montaje. Pruebas de estanqueidad. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  1. Redes de aire y líquidos utilizados en neumo-hidráulica.
  2. Parámetros básicos, tablas, ábacos y programas informáticos aplicados al cálculo de tuberías y conductos. Cálculo del diámetro de la conducción y pérdidas de carga.
  3. Esquemas y simbología de las redes de aire y líquidos utilizados en hidráulica.
  4. Instalaciones tipo.
  1. Normas para el diseño del rutado de tuberías y conductos.
  2. Catálogos e información técnica sobre los elementos de una instalación.
  3. Informes de verificación y servicio.
  4. Condiciones de explotación de instalaciones.
  5. Condiciones de mantenimiento.
  6. Diagramas de principio de funcionamiento de instalaciones neumo-hidráulicas.
  7. Cálculo de las dimensiones de redes de tubería y de conductos.
  8. Sistemas de representación gráfica informatizada.
  9. Planos de implantación de las redes neumo-hidráulicos.
  10. Planos constructivos de detalle de los sistemas neumo-hidráulicos.
  11. Procedimiento de selección de máquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas de las instalaciones neumo-hidráulicas...
  12. Normativa y reglamentación concerniente a las instalaciones neumo- hidráulicas.
  13. Criterios de homologación de las instalaciones neumo-hidráulicas.

    - Principios.

  1. Leyes básicas y propiedades de los gases.
  2. Elementos de mando neumático y electroneumático:
  3. - Características.

    - Campo de aplicación y criterios de selección.

  4. Simbología y representación gráfica.
  5. Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características.
  6. Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
  7. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
  1. Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
  2. Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:
  3. - Características.

    - Campo de aplicación y criterios de selección.

  4. Simbología y representación gráfica.
  5. Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
  6. Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
  7. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
  1. Elementos del cuadro, neumático e hidráulico:
  2. - Distribución.

    - Canalizaciones.

    - Sujeciones.

  3. Conducciones normalizadas.
  4. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
  5. Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos.
  6. Conexionado auxiliares y de control.
  7. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
  8. Equipos de protección individual y colectiva.
  9. Normativas de seguridad vigentes.

Titulación de Master en producción hidráulica

Doble Titulación:

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Materiales entregados con el Master en producción hidráulica

Información complementaria

Master en Producción Hidráulica

La mayoría de las empresas más innovadoras están apostando por la automatización industrial con el principal objetivo de reducir costes, tiempo de trabajo y permitir al equipo humano centrarse en tareas que generen valor añadido real, como por ejemplo relaciones con los clientes o seguimiento de tareas técnicamente complejas.

Desde Euroinnova como siempre queremos sumarnos a esta nueva revolución de la industria y formar a personal cualificado para las empresas, por eso tenemos el placer de ofrecerte nuestro Master en Producción y Tecnología Hidráulica a distancia, en el que vas a adquirir una especialización en sistemas de automatización con tecnología hidráulica, entre otras muchas cosas.

¿Aún no lo tienes claro? Te invitamos que continúes leyendo

Contacta con nosotros a través de nuestra página web o si lo prefieres ¡Llámanos! Estaremos encantados de atenderte y resolver todas tus dudas

La automatización: ¿Qué es y que aporta a las empresas?

La automatización se define como: "Una técnica o un conjunto de técnicas destinadas a reducir o hacer innecesaria la intervención de operadores humanos en un proceso donde esta intervención era habitual".

A diferencia de hace varios años que solo las grandes empresas tenían acceso a sistemas de automatización que les permitiera incrementar su productividad con menor esfuerzo, hoy en día la mayoría de empresas, por pequeñas que sean, tienen acceso a este tipo de sistemas.

Ventajas de la Automatización Industrial

Las principales ventajas que aporta la automatización son las siguientes:

  • Generan un mayor rendimiento y una mayor productividad.
  • Permiten un mayor control del proceso productivo y un uso más eficiente de los materiales.
  • Protegen a los trabajadores evitando que realicen trabajos forzosos que pueden realizarse mediante sistemas automatizados.
  • Permiten reducir el número de horas trabajadas.

La Automatización Hidráulica

La hidráulica es la tecnología que utiliza líquidos o fluidos, como por ejemplo agua o aceite, para transmitir la energía necesaria para permitir el funcionamiento de ciertos mecanismos. 

Este sistema se utiliza cuando se pretende desarrollar más carga de trabajo sin darle prioridad a la velocidad de respuesta, ya que es algo más lento que otros sistemas.

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