control numerico y programacion

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Dossier completo Oferta Formativa.
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Manual Especialista en Control Numerico y Programacion

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UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN Y ANÁLISIS DE SISTEMAS CNC

Introducción
Análisis de los diferentes sistemas
Factores que favorecen la implantación del CNC
Ventajas de la utilización de sistemas CNC
Conocimientos y habilidades necesarios para operar los sistemas CNC
Comparación de utilización entre máquinas convencionales y sistemas CNC

UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPONENTES Y ESTRUCTURA DE LAS MHCN

Introducción
Ejes principales

- Torno

- Fresadora

- Ejes de trabajo

- Disposición y estructura de los ejes en la MHCN

- Ejes complementarios

Sistemas de transmisión

- Husillos de bolas

- Motores de transmisión

Control de desplazamientos

- Control de posiciones

- Husillo principal

Estructura y tipos de control

- Introducción

- Tipos de control según su función

Arquitectura de sistemas automatizados CNC

- Introducción

- Componentes de un sistema CN

Sujeción de piezas
-Sistemas de sujeción en torno
-Sistemas de sujeción en fresadora o centro de mecanizado
Herramientas y cambiadores automáticos

- Torno

- Fresadora

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONDICIONES TECNOLÓGICAS EN EL MECANIZADO CNC

Introducción
Capacidades de la máquina

- Rigidez mecánica

- Estabilidad dinámica

- Rigidez térmica

Datos de corte en el torneado

- Velocidad de avance en el torneado

- Profundidad de corte

- Velocidades de corte en torneado

Datos de corte en el fresado

- Fresado en concordancia y en contraposición

- Parámetros fundamentales en el trabajo de fresado

- Velocidad de avance en el fresado

- Profundidad o anchura de corte

- Velocidad de corte en el fresado

- Consideraciones generales en el mecanizado en CNC

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS

Introducción

- Sistemas de ejes coordenadas

Puntos de origen: origen pieza y origen máquina

- Origen máquina o cero máquina

- Origen pieza o, cero pieza

- Referencia entre cero máquina y cero pieza

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULOS

Cálculos

- Cálculos trigonométricos

- Teorema de Pitágoras

- Teorema del cociente

- Funciones trigonométricas

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN

Programación CNC

- Introducción

- Estructura de la programación

- Sistema ISO

- Programación incremental y programación absoluta

- Estructuras de frases de programación

- Estructura de las frases de programación para torno, FAGOR 8025-8055

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROGRAMACIÓN EN CONTROL FAGOR 8025 T- TORNO

Funciones preparatorias y funciones auxiliares

- Lista de funciones preparatorias / 8025-T / 8055-T

- Lista de funciones auxiliares / 8025-T / 8055-T

Estudio previo a la programación

- Nombre de programa

- Cabecera de programación

- Estudio de las funciones y datos previos a la programación

- M02 Fin programa- M30 Fin programa y vuelta al inicio

- M03 Giro a derecha- M04 Giro a izquierda- M05 Parada del cabezal

- M08 Puesta en marcha del refrigerante- M09 Paro del refrigerante

- G70 Programación en pulgadas- G71 Programación en milímetros

- G94 Velocidad de avance ?F? en mm/min - G95 Velocidad de avance ?F? en mm/rev

- G96 Velocidad de corte constante ?S?- G97 Trabajo en arista viva

- G50 Arista matada controlada 8055

- G90 Programación en cotas absolutas- G91 Programación en cotas incrementales

- Programación en diámetros o en radios

Estudio y aplicación de la programación en torno

- G00 Interpolación lineal a velocidad rápida

- G01 Interpolación lineal controlada

- G93 Origen de coordenadas polares

- G02 Interpolación circular a derechas- G03 Interpolación circular a izquierdas

- G06 Interpolación circular con programación del centro en absolutas

- G08 Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior

- G09 Trayectoria circular definida por tres puntos

- G36 Redondeo controlado de aristas

- G39 Achaflanado controlado de aristas

- G37 Entrada tangencial

- G38 Salida tangencial

- Compensación del radio de punta de herramienta

- Tabla de correctores de herramientas

- Tipo- Código de forma de la herramienta

- R- Radio de punta de herramienta

- Utilización de la tabla para compensación de radio

- G40 Anulación de la compensación de radio

- G41 Compensación de radio a izquierdas, G42 a derechas

- G33 Roscado

- G34 Roscado variable (sólo para el control 8055)

- G72 Factor de escala

- Sentencias de control de flujo. Salto/ Llamada a bloque incondicional

- Control 8055- ?GOTO? y ?RPT?

- Control 8025 - ?G25?

- G92 Traslado de origen de coordenadas (Cero plaza)

- G31 Guardar origen coordenadas actuales- G32 Recuperar origen de coordenadas

UNIDAD DIDÁCTICA 8. CICLOS FIJOS CONTROL FAGOR 8025 T- TORNO

Estudio y aplicación de los ciclos fijos
Ciclos fijos
Ciclos fijos de torno
Parámetros en los ciclos 8055
Asignación de valores a parámetros en el control 8055
Condiciones en los ciclos

- G81 Torneado de tramos rectos en X

- G82 Refrentado de tramos rectos en Z

- G84 Cilindrado de tramos curvos

- G85 Refrentado de tramos curvos

- G68 Desbastado en eje X

- G69 Desbastado en eje Z (Formato para 8055)

- G69 Desbastado en eje Z (Formato para 8025)

- G66 Seguimiento de perfil

- G88 Ranurado en eje X

- G89 Ranurado en eje Z

Apuntes sobre roscado

- Sistemas de roscado

- Elección de la plaquita de roscado

- Plaquita de perfil parcial

- Sistemas convencionales de penetración en el mecanizado de roscas

- Pasadas de penetración de rosca

- Valores a tener en cuenta para la mecanización de roscas

- G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal

- G87 Ciclo fijo de roscado frontal

- G83 Ciclo fijo de taladrado 8025 y 8055 / Ciclo fijo de roscado con macho 8055

- G83 Ciclo fijo formato de roscado con macho

UNIDAD DIDÁCTICA 9. CAMBIOS DE HERRAMIENTA- TORNO

Introducción
Utilización del cambio de herramienta

- Formatos de llamada a la herramienta ?T?

- Tabla de correctores

- Introducción de correctores del tambor en la tabla

- Mecanización global

UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROGRAMACIÓN EN CONTROL FAGOR 8055 Y 8025 - FRESA

Funciones preparatorias y funciones auxiliares

- Lista de funciones preparatorias - 8025T / 8055F

- Lista de funciones auxiliares - 8025-T / 8055-T

- Funciones auxiliares

- Estructura de las frases de programación para fresadora, FAGOR

Estudio previo a la programación

- Nombre de programa

- Cabecera de programación

- Estudio de las funciones y datos previos a la programación

- M02 Fin programa- M30 Fin programa y vuelta al inicio

- M03 Giro a derecha - M04 Giro a izquierda- M05 Parada del cabezal

- M06 Cambio de herramienta

- M08 Puesta en marcha del refrigerante- M09 Paro del refrigerante

- M19 Parada orientada del cabezal

- G70 Programación en pulgadas - G71 Programación en milímetros

- G94 Velocidad de avance ?F? en mm/min - G95 Velocidad de avance ?F?

- En mm/rev

- G96 Velocidad de avance superficial constante ?S?

- G97 Velocidad del centro de la herramienta constante

- G05 Trabajo en arista matada- G07 Trabajo en arista viva

- G90 Programación en cotas absolutas- G91 Programación en cotas

- Incrementales

- G17 Selección del plano XY - G18 Selección del plano XZ- G19 Selección del plano YZ

Estudio y aplicación de la programación en fresadora

- Punto de referencia para la programación de la herramienta

- G00 Interpolación lineal a velocidad rápida

- G01 Interpolación lineal controlada

- G93 Origen de coordenadas polares

- G02 Interpolación circular a derechas - G03 Interpolación circular a izquierdas

- G08 Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior

- G09 Trayectoria circular definida por tres puntos

- G36 Redondeo controlado de aristas

- G39 Achaflanado controlado de aristas

- G37 Entrada tangencial

- G38 Salida tangencial

- G02/03 Interpolación helicoidal

- G72 Factor de escala

- Sentencias de control de flujo. Salto / Llamada a bloque incondicional

- Control 8055 - ?GOTO? y ?RPT?

- Control 8025 - ?G25?

- Imagen espejo

- G10 Anulación imagen espejo

-G11 Imagen espejo en el eje X

- G12 Imagen espejo en el eje Y

- G13 Imagen espejo en el eje Z

- G14 Imagen espejo en las direcciones programadas (Sólo control 8055)

- G92 Traslado del origen de coordenadas

- G31 Guardar origen coordenadas actuales - G32 Recuperar origen de coordenadas

- G73 Giro del sistema de coordenadas

-Compensación de radio de herramienta

- Tabla de herramientas

- Tabla de correctores

- Utilización de la tabla para compensación de radio

- G40 Anulación de la compensación de radio

- G41 Compensación de radio a izquierdas, G42 a derechas

- Compensación de longitud de herramienta

- Utilización de la tabla para compensación de longitud

- Métodos de corrección de longitud de herramienta

- G43 Compensación de longitud de la herramienta

- G44 Anulación de la compensación de longitud

UNIDAD DIDÁCTICA 11. CICLOS FIJOS CONTROL FAGOR 8055 Y 8025 - FRESA

Estudio y aplicación de los ciclos fijos de mecanizado

- Ciclos fijos

- Ciclos fijos de fresadora

- Parámetros en los ciclos

- Modalidad de los ciclos

- Zona de influencia de los ciclos

- G98 Vuelta al plano de partida / G99 Vuelta al plano de referencia

- Condiciones en los ciclos

- Sistemas de anulación de ciclos fijos

- G80 Anulación de ciclos fijos

- G81 Ciclo fijo De taladrado simple

- G82 Ciclo fijo de taladrado simple con temporización

- G83 Ciclo fijo de taladrado profundo con temporización (Control 8025)

- G83 Ciclo fijo de taladrado profundo con paso constante (Control 8055)

- G84 Ciclo fijo de roscado con macho

- G85 Ciclo fijo de escariado

- G86 Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance rápido (G00)

- G89 Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de trabajo G01

- G87 Ciclo fijo de cajera rectangular

- G88 Ciclo fijo de cajera circular

- Subrutinas

- Anidación de subrutinas

- Ciclo fijo definición por el usuario

UNIDAD DIDÁCTICA 12. SUBRUTINAS Y PARAMÉTRICAS FAGOR 8055 Y 8025

Paramétricas y variables

- Concepto de paramétricas

- Sentencias de control de flujo

- G26- Si es igual a 0, salta a?

- Creación de un contador

- G27- Si no es igual a 0, salta a?

- G28- si es menor que, salta a ?

- Entrada en el bucle

- G29- Si es igual o mayor que, salta a?

- Flags internos

- Partes enteras y decimales

- Valor absoluto y complementación

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso a distancia Especialista en Control Numerico y Programacion

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova

Opinión de JOSE ALEJANDRO

Sobre Experto en Calculo Numerico para Computacion en Ciencia e Ingenieria

MáLAGA

Materiales y contenidos actualizados, muy recomendable.

Opinión de Daniel T. A.

Sobre Master en Programacion CNC + CAD-CAM + Robotica (Triple Titulacion + 8 Creditos ECTS)

SORIA

Todo perfecto. Ya he realizado varios cursos con Euroinnova y pienso repetir!

Opinión de JOSE P. A.

Sobre Curso de Control Numerico-CNC

LEÓN

Que he aprendido:

Me ha gustado lo que me faltaba por saber

Lo que mas me ha gustado:

No he echado nada en falta, todo genial

Opinión de SAMU V. M.

Sobre UF0240 Ajuste de Centros de Mecanizado CNC

LUGO

Lo que mas me ha gustado: Contenido del temario, duración y precio. No he echado nada en falta.

* Todas las opiniones sobre el Curso a distancia Especialista en Control Numerico y Programacion aquí recopiladas han sido rellenados de forma voluntaria por nuestros alumnos a través de un formulario que se adjunta a todos ellos junto a los materiales o al finalizar su curso en nuestro campus Online en el que se les invita a dejarnos sus impresiones a cerca de la formación cursada.

Tabla de contenidos del control numerico y programacion

1 ☆ ¿De que va este Curso Control Numerico Programacion?
- 1.1 ☞ Ver el temario del Curso a distancia
2 ☆ Objetivos que persigue esta acción Formativa
3 ☆ Enumeramos las salidas laborales de Curso Control Numerico Programacion
4 ☆ Especialista en Control Numerico y Programacion ¿Para qué me prepara?
5 ☆ ¿Para quién es y a que profesionales va dirigido?
6 ☆ Metodología a seguir por este Curso a distancia
7 ¿Como hago para apuntarme al Curso Control Numerico Programacion?
- 7.1 ☆ ¿Cómo puedo matricularme?
- 7.2 ☆ Quiero solicitar mas información sobre este Curso Control Numerico Programacion

Resumen salidas profesionales control numerico y programacion

Este Curso en Control Numérico y Programación le ofrece una formación especializada en la materia. Si quiere desempeñar su función profesional en el entorno del control numérico y la programación con éxito esta es la hora de comenzar. Con el Curso en Control Numérico y Programación podrá adquirir los conocimientos necesarios para poder manejar maquinas herramienta con sistemas de automatización y que son operadas mediante unos comandos programados.

Objetivos control numerico y programacion

- Conocer todo lo referente sobre el control numérico y programación
- Adquirir conocimientos sobre los ciclos fijos control fagor 8025 T
- TORNO
- Conocer los sistemas y las estructuras de la programación
- Realizar calculos trigonométricos
- Conocer las condiciones tecnológicas en el mecanizado cnc

Salidas profesionales control numerico y programacion

Técnico en Programación de la producción en Fabricación Mecánica / Técnico de mecanizado / Operador de máquinas herramientas.

Para que te prepara este control numerico y programacion

Este Curso en Control Numérico y Programación le prepara para conocer a fondo el ámbito del control numérico y programación para poder manejar maquinas herramienta con sistemas de automatización y que son operadas mediante unos comandos programados.

A quién va dirigido este control numerico y programacion

Este Curso en Control Numérico y Programación está dirigido a todas aquellas personas interesadas en adquirir una formación completa sobre control numérico y programación, así como a profesionales que deseen ampliar su formación.

Metodología del control numerico y programacion

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático. Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Carácter oficial de la formación

La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Este curso de control numérico general es para que se sigan las órdenes del sistema para el buen funcionamiento de la empresa en general, las órdenes para la programación deben de ser órdenes directas un general. Aprende, parte por parte, todos y cada uno de los conceptos necesarios para el control numérico.

Control numérico y programación

El control numérico por computadora tuvo sus inicios en los años 40 y 50 en el Instituto Tecnológico de Massachusetts, donde fue la primera vez que se automatizo una gran fresadora. En esta época las computadoras estaban todavía desarrollándose, por lo que las primeras programaciones que se realizaron fueron programaciones manuales.

Hoy en día los computadores son algo muy frecuente, por ello el control numérico por computadora se ha extendido a gran cantidad de máquinas y herramientas como por ejemplo tornos, electroerosionadoras, máquinas de coser, etc.

¿Qué es el control numérico?

El control numérico o control decimal numérico es un sistema de automatización de máquinas herramienta, las cuales son operadas mediante diferentes comandos, estas máquinas herramienta están programadas en un medio de almacenamiento. El termino control numérico es debido a que las ordenes que se les dan a las maquinas son indicadas mediante códigos numéricos.

El sistema del control numérico ha sido un aspecto muy revolucionario para el sector de la industria debido al abaratamiento que se ha producido en los microprocesadores y a la simplificación de la programación de las máquinas de control numérico por computadora (CNC).

Las primeras máquinas de control remoto numérico fueron creadas en los años 40 y 50, como por ejemplo las máquinas que se basaban en patrones de tarjetas perforadas, debido a el desarrollo de los estos servomecanismos se desarrolló rápidamente de los equipos de tipo analógico a los digitales, además la miniaturización de los procesadores ha logrado que la electrónica digital se use en todos los tipos de herramientas, lo que dio lugar a la denominación de control decimal numérico, control numérico por computadora, control numérico por computador o control numérico computarizado.

En las maquinas mecanizadas CNC una computadora es la encargada de controlar el movimiento de la mesa, el carro y el husillo, cuando la maquina o herramienta está programada, la maquina es capar de desempeñar la tarea de forma autónoma, sin la necesidad de que un trabajador la esté controlando de manera constante.

¿Cuáles son las aplicaciones del control numérico?

El control numérico es muy usado en las maquinas herramienta las cuales se usan para mecanizar metales con un alto grado de precisión, el control numérico por computadora también es muy utilizado en la fabricación de otros productos, como por ejemplo productos de ebanistería, carpintería, etc.

Gracias al uso de las máquinas de control numérico por computadora se ha logrado que la producción sea mucho más efectiva, aumentando así notablemente la producción, además que se ha logrado que tareas que requerían un alto grado de complejidad con máquinas tradicionales en la actualidad, sea mucho más sencillo realizar esas tareas debido a las máquinas de control numérico por computadora. Por último el uso de las máquinas de control numérico por computadora también ha logrado que los costes derivados de la producción hayan disminuido de forma considerable, todo esto manteniendo o mejorando la calidad anterior.

¿Qué es la programación en el control numérico?

Dentro del ámbito del control numérico se pueden utilizar dos tipos de programación, en primer lugar la programación manual y por otro lado la programación automática.

En la programación manual, el programa pieza es escrito únicamente por medio de razonamientos y cálculos que son realizados por parte de un operario, el programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que la maquina necesita para la mecanización de la pieza.

El lenguaje maquina está comprendido por todos los daros que el control necesita para poder llevar a cabo la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del proceso de mecanizado se denomina bloque o secuencia. El conjunto de datos son interpretados por el intérprete de órdenes. El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones que son necesarias para llevar a cabo el proceso de mecanizado. Una secuencia o bloque de programa tiene que contener todas las funciones de tipo geométrico, funciones máquina y funciones tecnologías del mecanizado, de este modo, un bloque de programa puede tener varias instrucciones.

Al comienzo de los códigos de control numérico estaban desarrollados de forma autónoma, por lo que fue necesario crear unos códigos de programaciones estándares para que un mismo código de programación pudiera servir para diversas máquinas que fueran de la misma tipología.

Dentro de la programación automática los cálculos son realizados por medio de un computador, a partir de los datos que le son suministrados por el programador, de esta forma el programa de la pieza crea un lenguaje de intercambio llamado APT, el cual posteriormente es traducido por un post procesador al lenguaje maquina adecuado para cada control por computadora. En definitiva se deberían de estandarizar los lenguajes de programación debido a que sería más útil poder desarrollar al máximo las potencialidades de los controles numéricos por computadora.

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